Système de mélange et de dosage du lait en poudre
Ligne de production de mélange et de dosage de lait en poudre
Alimentation manuelle des sacs (retrait du sac d'emballage extérieur) – Convoyeur à bande – Stérilisation des sacs intérieurs – Convoyeur vertical – Découpe automatique des sacs – Mélange simultané d'autres matériaux dans le cylindre de pesage – Mélangeur à traction – Trémie de transition – Trémie de stockage – Transport – Tamisage – Détecteur de métaux sur pipeline – Machine d'emballage
Procédé de mélange et de dosage du lait en poudre
Première étape : Prétraitement
Étant donné que le lait cru utilisé dans la méthode de mélange à sec se présente sous forme d'un grand conditionnement de poudre de base (la poudre de base désigne le lait de vache ou de chèvre et ses dérivés (lactosérum en poudre, protéines de lactosérum en poudre, lait écrémé en poudre, lait entier en poudre, etc.) comme matières premières principales, avec ou sans ajout de nutriments et autres ingrédients auxiliaires ; il s'agit d'un produit semi-fini de lait infantile en poudre obtenu par voie humide), il est nécessaire de nettoyer les matières premières à ce stade afin d'éviter toute contamination due à la présence de résidus dans l'emballage extérieur pendant le mélange. L'emballage extérieur est mis sous vide et ouvert, et l'emballage intérieur est mis sous vide et stérilisé avant d'être envoyé à l'étape suivante.
Dans le processus de prétraitement, les opérations sont les suivantes :
- La poudre de base en grand format qui a passé l'inspection est soumise successivement à un premier poudrage, un premier pelage et un second poudrage, puis envoyée dans le tunnel pour stérilisation et transmission ;
- Dans le même temps, les matières premières telles que divers additifs et nutriments prêts à être ajoutés sont saupoudrées et envoyées dans le tunnel de stérilisation pour stérilisation et transport.
L'image ci-dessous illustre l'opération de dépoussiérage et de stérilisation de l'emballage extérieur avant le retrait de la poudre de base du grand emballage.

Deuxième étape : Mélange

- Le mélange des matériaux fait partie des opérations de nettoyage. Des mesures strictes d'hygiène et de désinfection sont requises pour le personnel et les équipements de l'atelier, et l'environnement de production doit respecter des paramètres constants tels que la température, l'humidité, la pression atmosphérique et la propreté.
- En matière de mesure, les exigences sont très élevées, car cela implique des questions de contenu :
1. Des enregistrements pertinents doivent être établis pour l'ensemble du processus de production et d'utilisation du mélange afin d'assurer la traçabilité des informations relatives à la production du produit ;
2.Avant le prémélange, il est nécessaire de vérifier le type et le poids des matériaux conformément à la formule de prémélange afin d'assurer un dosage précis ;
3. Les formules des matières premières telles que les vitamines, les oligo-éléments ou autres éléments nutritionnels doivent être saisies et gérées par un personnel spécialisé dans la gestion des formules, et le personnel concerné examinera la formule pour s'assurer que le poids de la matière première est conforme aux exigences de la formule.
4. Après avoir vérifié que le poids du matériau est conforme aux exigences de la formule, il est nécessaire d'identifier le nom, la spécification, la date, etc. du matériau une fois la pesée terminée.
Durant tout le processus de mélange, les étapes opératoires sont les suivantes
- La poudre de lait cru, après la première étape de prétraitement et de stérilisation, est soumise à un second pelage et à un second dosage ;

- Premier mélange d'additifs et de nutriments

- Effectuez le deuxième mélange de la poudre de lait cru après le deuxième épluchage et les additifs et nutriments après le premier mélange ;

- Afin d’assurer l’homogénéité du mélange, un troisième mélange est effectué ensuite ;

- Et procéder à un contrôle par échantillonnage du lait en poudre après le troisième mélange.
- Après avoir passé l'inspection, le produit passe par le détecteur de métaux vertical pour être emballé.

Troisième étape : l’emballage
L'étape de conditionnement fait également partie des opérations de nettoyage. Outre le respect des exigences de l'étape de mélange, l'atelier doit utiliser une machine de remplissage automatique de boîtes fermée afin de contrôler efficacement la contamination secondaire.
L'étape d'emballage est relativement facile à comprendre. De manière générale, les étapes de l'opération sont les suivantes :

- La poudre mélangée ayant passé avec succès la deuxième étape de contrôle est automatiquement conditionnée dans des boîtes avec des matériaux d'emballage stérilisés.

- Après conditionnement, les boîtes sont transportées et codées, puis un échantillon aléatoire de lait en poudre est prélevé pour contrôle. Les boîtes conformes sont ensuite placées dans des cartons, eux-mêmes marqués d'un code.

- Les boîtes de lait en poudre ayant suivi toutes les étapes précédentes peuvent être entreposées et mises en attente de livraison.

- Mise en cartons de lait en poudre

Voici la liste du matériel utilisé pour le mélange à sec du lait en poudre pour nourrissons en conserve :
- Équipements de ventilation, y compris la climatisation centrale, les filtres à air et les générateurs d'ozone.
- Équipements de convoyage, notamment convoyeurs à poudre, convoyeurs à bande, chaînes de convoyage, fenêtres de transfert étanches et ascenseurs.
- Équipements de prétraitement, notamment dépoussiéreur, aspirateur et stérilisateur tunnel.
- Équipement de mélange, comprenant une plateforme de travail, une étagère, une machine de mélange tridimensionnelle et un mélangeur de poudres sèches.
- Équipement d'emballage, machine de remplissage automatique de boîtes, machine de capsulage, imprimante à jet d'encre, plateforme d'exploitation.
- Équipements de mesure, balances électroniques, manomètres, machines de remplissage automatique de boîtes doseuses.
- Matériel de stockage, étagères, palettes, chariots élévateurs.
- Équipements sanitaires, armoire de désinfection des outils, machine à laver, armoire de désinfection des vêtements de travail, sas de décontamination, générateur d'ozone, pulvérisateur d'alcool, dépoussiéreur, poubelle, etc.
- Équipement d'inspection, balance analytique, four, centrifugeuse, four électrique, filtre à impuretés, appareil de détermination des protéines, agitateur d'indice d'insolubilité, hotte aspirante, stérilisateur à chaleur sèche et humide, bain-marie, etc.











