Système de mélange et de dosage de lait en poudre
Ligne de production de mélange et de dosage de lait en poudre
Alimentation manuelle des sacs (retrait du sac d'emballage extérieur) - Convoyeur à bande - Stérilisation des sacs intérieurs - Transport par ascension - Découpe automatique des sacs - Autres matériaux mélangés simultanément dans le cylindre de pesée - Mélangeur à traction - Trémie de transition - Trémie de stockage - Transport - Tamisage - Détecteur de métaux pour pipeline - Machine d'emballage

Processus de mélange et de dosage du lait en poudre en conserve
Première étape : Prétraitement
Étant donné que le lait cru de la méthode de mélange à sec utilise un grand paquet de poudre de base (la poudre de base fait référence au lait de vache ou au lait de chèvre et à ses produits transformés (poudre de lactosérum, poudre de protéines de lactosérum, poudre de lait écrémé, poudre de lait entier, etc.) comme matières premières principales, ajoutant ou non des nutriments et d'autres matières auxiliaires, produits semi-finis de lait maternisé en poudre produits par voie humide), afin d'éviter la contamination des matériaux due à la contamination de l'emballage extérieur pendant le processus de mélange, il est nécessaire de nettoyer les matières premières à ce stade. L'emballage extérieur est aspiré et pelé, et l'emballage intérieur est aspiré et stérilisé avant d'être envoyé au processus suivant.
Dans le processus de prétraitement, les opérations sont les suivantes :
- La poudre de base en gros paquets qui a passé l'inspection est soumise au premier saupoudrage, au premier pelage et au deuxième saupoudrage étape par étape, puis envoyée au tunnel pour stérilisation et transmission ;
- Dans le même temps, les matières premières telles que divers additifs et nutriments prêts à être ajoutés sont dépoussiérés et envoyés au tunnel de stérilisation pour stérilisation et transmission.
L'image ci-dessous montre l'opération de dépoussiérage et de stérilisation de l'emballage extérieur avant de peler la poudre de base du grand emballage.
Deuxième étape : Mélange
- Le processus de mélange des matériaux fait partie du processus de nettoyage. Des mesures strictes d'assainissement et de désinfection sont requises pour le personnel et les équipements de l'atelier, et l'environnement de production doit respecter des paramètres constants, tels que la température, l'humidité, la pression atmosphérique et la propreté.
- En termes de mesure, les exigences sont très élevées, car il s’agit en effet de questions de contenu :
1. Des registres pertinents doivent être établis pour l’ensemble de la production et de l’utilisation du mélange afin de garantir la traçabilité des informations sur la production du produit ;
2.Avant le prémélange, il est nécessaire de vérifier le type et le poids des matériaux selon la formule de prémélange pour assurer une alimentation précise ;
3. Les formules de matières telles que les vitamines, les oligo-éléments ou d'autres éléments nutritionnels doivent être saisies et gérées par un personnel de gestion de formules spécial, et le personnel concerné examinera la formule pour s'assurer que la pesée du matériau est conforme aux exigences de la formule.
4. Après s'être assuré que le pesage du matériau est conforme aux exigences de la formule, il est nécessaire d'identifier le nom, la spécification, la date, etc. du matériau une fois le pesage terminé.
Pendant tout le processus de mélange, les étapes de l'opération sont les suivantes
- Le lait cru en poudre après la première étape de prétraitement et de stérilisation est soumis à un deuxième pelage et dosage ;
- Premier mélange d'additifs et de nutriments
- Effectuez le deuxième mélange de la poudre de lait cru après le deuxième pelage et les additifs et nutriments après le premier mélange ;
- Afin d'assurer l'uniformité du mélange, le troisième mélange est effectué par la suite ;
- Et effectuer un contrôle par échantillonnage sur le lait en poudre après le troisième mélange
- Après avoir passé l'inspection, il entre dans l'étape d'emballage via le détecteur de métaux vertical
Troisième étape : l'emballage
L'étape de conditionnement fait également partie des opérations de nettoyage. Outre le respect des exigences de l'étape de mélange, l'atelier doit utiliser une remplisseuse automatique de canettes fermées afin de contrôler efficacement la pollution secondaire artificielle.
L'étape de conditionnement est relativement simple à comprendre. En général, les étapes sont les suivantes :
- La poudre mélangée qui a passé la deuxième étape d'inspection est automatiquement remplie et emballée dans des boîtes avec des matériaux d'emballage stérilisés
- Après l'emballage, les boîtes sont transportées et codées, et le lait en poudre en conserve est sélectionné au hasard pour être inspecté. Les boîtes qualifiées sont placées dans des cartons, et les boîtes sont marquées d'un code.
- Le lait en poudre qui a complété toutes les étapes ci-dessus peut entrer dans l'entrepôt et attendre la livraison
- Mettre du lait en poudre en conserve dans des cartons
Voici une liste des équipements utilisés dans le mélange à sec de lait en poudre pour nourrissons en conserve :
- Équipement de ventilation, y compris climatisation centrale, filtres à air, générateurs d'ozone.
- Équipements de transport, y compris convoyeurs de poudre, convoyeurs à bande, chaînes de transport, fenêtres de transfert scellées et ascenseurs.
- Equipement de prétraitement, comprenant dépoussiéreur, aspirateur, stérilisateur tunnel.
- Équipement de mélange, y compris plate-forme d'exploitation, étagère, machine de mélange tridimensionnelle, mélangeur de mélange de poudre sèche
- Équipement d'emballage, machine de remplissage automatique de canettes, machine de bouchage, imprimante à jet d'encre, plate-forme d'exploitation.
- Appareils de mesure, balances électroniques, manomètres à air, machines de remplissage automatique de boîtes de mesure.
- Matériel de stockage, étagères, palettes, chariots élévateurs.
- Équipement sanitaire, armoire de désinfection d'outils, machine à laver, armoire de désinfection de vêtements de travail, douche à air, générateur d'ozone, pulvérisateur d'alcool, dépoussiéreur, poubelle, etc.
- Équipement d'inspection, balance analytique, four, centrifugeuse, four électrique, filtre à impuretés, dispositif de détermination des protéines, agitateur d'indice d'insolubilité, hotte aspirante, stérilisateur à chaleur sèche et humide, bain-marie, etc.