Machine automatique d'emballage de poudre
Présentation de la machine d'emballage automatique de poudre
La machine d'emballage automatique de poudres est une solution hautement efficace et polyvalente, conçue pour le remplissage et le scellage précis de divers produits en poudre et en granulés. Dotée d'un système d'alimentation servo-motorisé de pointe, d'une commande par automate programmable et de systèmes de sécurité intelligents, elle garantit un dosage précis, une performance stable et une qualité d'emballage constante. Sa large applicabilité la rend idéale pour des secteurs tels que l'agroalimentaire, la nutrition, la chimie et la pharmacie. Grâce à des fonctionnalités comme la correction automatique du film, le codage de la date et le rinçage au gaz (en option), cette machine optimise la production, réduit le gaspillage de matières premières et améliore l'efficacité opérationnelle globale.
Avantages de la machine d'emballage automatique de poudre Shipu
Dans le secteur du conditionnement de poudres, les fabricants sont souvent confrontés à des difficultés telles que l'imprécision du remplissage, la pollution par la poussière, une faible productivité et un gaspillage important de matériaux. Les méthodes manuelles ou semi-automatiques traditionnelles peinent à répondre aux exigences des environnements de production actuels, caractérisés par un rythme soutenu. La machine de conditionnement automatique de poudres Shipu résout ces problèmes grâce à un remplissage de précision servo-commandé, un fonctionnement piloté par automate programmable et une correction automatique du film, garantissant ainsi un conditionnement homogène et de haute qualité. Dotée de fonctionnalités telles que le rinçage au gaz (en option), le codage de date intégré et des systèmes de sécurité intelligents, elle offre une solution de conditionnement fiable, efficace et hygiénique pour une large gamme de produits en poudre et granulés.
Applications des machines d'emballage automatique de poudre dans les industries
Les machines d'emballage automatique de poudres de Shipu sont conçues pour traiter divers produits en poudre et en granulés, ce qui les rend idéales pour de multiples industries :
Nourriture et boissons :Lait en poudre, protéines en poudre, café instantané, cacao en poudre, épices, sucre
Produits nutritionnels :Compléments alimentaires, poudres alimentaires, ingrédients alimentaires enrichis
Produits chimiques et poudres industrielles :Produits chimiques fins, poudres minérales, détergents
Médicaments:Poudres médicinales, préparations pour nourrissons, mélanges nutraceutiques
Cette polyvalence en fait une solution idéale pour les fabricants qui cherchent à augmenter leur production et à standardiser la qualité de leurs emballages.
Caractéristiques principales
Servomoteur pour l'alimentation du film
La courroie synchrone entraînée par servomoteur est préférable pour éviter l'inertie, assurer une alimentation du film plus précise, une durée de vie plus longue et un fonctionnement plus stable.
système de contrôle PLC
Fonction de stockage et de recherche de programmes.
Presque tous les paramètres de fonctionnement (tels que la longueur d'alimentation, le temps de scellage et la vitesse) pouvaient être ajustés, enregistrés et rappelés.
Écran tactile de 7 pouces, système d'utilisation facile.
Le fonctionnement est visible pour la température de scellage, la vitesse d'emballage, l'état d'alimentation du film, l'alarme, le nombre d'ensachages et d'autres fonctions principales, telles que le fonctionnement manuel, le mode test, le réglage de l'heure et des paramètres.
Alimentation en film
Le cadre d'alimentation du film, doté d'un système de marquage photoélectrique par couleur et d'une fonction de correction automatique, assure l'alignement parfait du film en rouleau, du tube de formage et du scellage vertical, réduisant ainsi le gaspillage de matériau. L'ouverture du scellage vertical n'est plus nécessaire lors de la correction, ce qui permet un gain de temps considérable.
Tube de formage
Ensemble complet de tubes de formage pour un changement facile et rapide.
Suivi automatique de la longueur du sachet
Capteur de marque de couleur ou encodeur pour le suivi automatique et l'enregistrement de la longueur ; assurez-vous que la longueur d'alimentation corresponde à la longueur définie.
machine de codage thermique
Machine de codage thermique pour le codage automatique de la date et du lot.
Réglage de l'alarme et de la sécurité
La machine s'arrête automatiquement à l'ouverture de la porte, en l'absence de film, de ruban de codage, etc., afin de garantir la sécurité de l'opérateur.
Fonctionnement facile
La machine d'emballage de sacs peut être compatible avec la plupart des systèmes de balance et de mesure.
Changement de pièces d'usure facile et rapide.
Spécifications techniques
| Modèle | SPB-420 | SPB-520 | SPB-620 | SPB-720 |
| Largeur du film | 140~420 mm | 180-520 mm | 220-620 mm | 420-720 mm |
| Largeur du sac | 60~200 mm | 80-250 mm | 100-300 mm | 80-350 mm |
| Longueur du sac | 50~250 mm | 100-300 mm | 100-380 mm | 200-480 mm |
| Gamme de remplissage | 10 à 750 g | 50-1500 g | 100-3000 g | 2-5 kg |
| Précision du remplissage | ≤ 100 g, ≤ ± 2 % ; 100 à 500 g, ≤ ± 1 % ; > 500 g, ≤ ± 0,5 % | ≤ 100 g, ≤ ± 2 % ; 100 à 500 g, ≤ ± 1 % ; > 500 g, ≤ ± 0,5 % | ≤ 100 g, ≤ ± 2 % ; 100 à 500 g, ≤ ± 1 % ; > 500 g, ≤ ± 0,5 % | ≤ 100 g, ≤ ± 2 % ; 100 à 500 g, ≤ ± 1 % ; > 500 g, ≤ ± 0,5 % |
| Vitesse d'emballage | 40-80 bpm sur PP | 25-50 bpm sur PP | 15-30 bpm sur PP | 25-50 bpm sur PP |
| Tension d'installation | Courant alternatif monophasé, 50 Hz, 220 V | Courant alternatif monophasé, 50 Hz, 220 V | Courant alternatif monophasé, 50 Hz, 220 V | |
| Puissance totale | 3,5 kW | 4 kW | 4,5 kW | 5,5 kW |
| Consommation d'air | 0,5 CFM à 6 bars | 0,5 CFM à 6 bars | 0,6 CFM à 6 bars | 0,8 CFM à 6 bars |
| Dimensions | 1300 x 1240 x 1150 mm | 1550 x 1260 x 1480 mm | 1600 x 1260 x 1680 mm | 1760 x 1480 x 2115 mm |
| Poids | 480 kg | 550 kg | 680 kg | 800 kg |
Pourquoi choisir Shipu ?
Précision et vitesse améliorées – L’alimentation par servomoteur assure un pesage précis avec une marge d’erreur minimale.
Réduction des déchets de matériaux – Le contrôle automatique de l'alignement permet d'économiser du film d'emballage et de réduire les coûts de production.
Intégration transparente – S’adapte facilement aux lignes de production existantes et prend en charge la personnalisation.
Conception conviviale pour l'opérateur – Les commandes tactiles, la mémorisation des paramètres et le remplacement rapide des pièces minimisent les temps d'arrêt.
Sécurité et traçabilité intégrées – Les alarmes automatiques, le codage des dates et la purge au gaz améliorent la qualité et la conformité.
Grâce aux solutions d'emballage avancées de Shipu, les entreprises peuvent atteindre une efficacité accrue, une meilleure qualité et des coûts opérationnels réduits.
